浙江温州洞头本土研发坛紫菜烘干机 改写紫菜加工历史

(记者 黄梦思) 全国年产值百亿元的紫菜传统加工行业，昨天（11月16日）被温州人潘峰改写历史，由他自主研发的紫菜自动化烘干机填补了全国空白。不少专家认为，这是我国海洋食品加工领域一项意义重大的技术创新。　　当天，在洞头区举行的紫菜自动化烘干机上市新闻发布会上，来自江苏、浙江、福建等地紫菜养殖大户齐聚一堂。潘峰信心十足地说，这台设备售价35万元，未来3到5年，全国需求量至少1000台。　　紫菜加工是一项“技术活”，加工好与不好，不仅影响质量，更重要的是直接影响经济价值。“传统加工需要2个小时，采用自动化烘干机仅需20分钟，而且每斤紫菜加工成本下降1元左右。”潘峰介绍，紫菜传统加工用煤烧炉，他研发的紫菜智能烘干机采用太阳能，既环保又安全，箱体恒温的环境还能确保烘出整齐漂亮的干紫菜。　　洞头是“浙江紫菜之乡”，主产地在霓屿街道，从事紫菜养殖和加工行业共有4000人，年产值达3亿元。12年前，潘峰看到紫菜蕴藏的商机，放下电缆销售生意，回到祖籍地霓屿街道，转型紫菜加工，创办了温州星贝海藻食品有限公司。　　潘峰说，紫菜传统加工存在诸多弊端，如成本高、耗时长、环境污染、成品外形不美观、干紫菜残留二氧化硫等问题。为此，他一直在思考如何既克服紫菜传统加工带来的问题，又能节约成本。　　4年前，潘峰正式组建团队研发紫菜自动化加工设备，其间屡遭挫折，公司股东一度要求放弃，但他始终坚持投入巨资不断试验，最终成功研发出一台自动化烘干机，取名“星贝坛紫菜智能烘干机”，并获得国家专利证书。　　潘峰介绍，该智能烘干机采用油电混合式供热，受热均匀，节能环保，运行稳定，只需一键式启停，操作简单。此外，设备折损率低，一次性投资，受益7年，每年只需进行例行保养即可。　　福建省霞浦祥烨海产品食品有限公司负责人张丽燕告诉记者，目前已经购买4台星贝坛紫菜智能烘干机，并分别在福建和江苏的公司投入使用，“每台设备每天加工成品产量高达3吨，相较于传统加工，生产效率和产量实现翻番；与传统土炉相比，该设备在安全和食品卫生上占据明显优势”。　　宁波大学教授骆其君认为，星贝坛紫菜智能烘干机的研发，实现传统人工烘干转型，解决了过多紫菜难以烘干的问题，而且食品质量和安全得到保障，有利于促进我国紫菜产业的提升。浙江海洋海产养殖研究所教授级高级工程师林少珍认为，该设备的研发提高了海洋产业机械化和规模化发展，同时有利于拓展紫菜产业链，促进企业健康生产，是我国海洋食品加工领域一项意义重大的技术创新。　　据悉，该发布会由洞头区委宣传部、洞头区霓屿街道办事处主办，洞头区渔农办(农业局)、洞头区经信局、洞头区科技局、洞头区海洋与渔业局、洞头区传媒中心协办，温州星贝海藻食品有限公司、温州星贝科技机械有限公司承办。